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袋装灌装机

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一、适用范围 QRB-CJ8000超洁净全自动液体包装机(以下简称包装机)是对经过巴氏杀菌的液体,在超洁净的封闭空间内,进行全自动、洁净包装的专用设备。包装机广泛用于牛奶、豆奶、果汁、饮料、矿泉水、酱油、食用醋...

一、适用范围

        超洁净全自动液体包装机(以下简称包装机)是对经过巴氏杀菌的液体,在超洁净的封闭空间内,进行全自动、洁净包装的专用设备。包装机广泛用于牛奶、豆奶、果汁、饮料、矿泉水、酱油、食用醋以及液体化妆品、化肥、农药的软包装。

二、型式、结构及基本参数

1、 型式:包装机是采用复合塑料包装材料对液体进行包装,在包装过程中,包括薄膜开卷、自动杀菌、膜袋成型、定量灌装、自动记数、打印日期、封口切断及自动送出等工序,均在超洁净的封闭空间内,由PLC可编程控制器控制气动机构自动完成。包装机的结构及性能均符合GB/T17313-2009《袋成型-充填-封口机通用技术条件》的规定。

2、结构:包装机主要由机体骨架、气动机构、薄膜支架、膜袋杀菌、膜袋成型、定量灌装及打印日期、膜袋封口、切断、CIP反冲洗及PLC、触摸屏电器控制等部分组成。

2.1包装机的机体全部采用不锈钢材料制成,有足够的机械强度及良好的耐腐蚀能力,外型整洁美观,便于清洗,满足食品生产的卫生要求。

2.2 包装机的控制机构:包装机的全部包装程序均由触摸屏设置,通过PLC可编程控制器控制,由气动装置分别完成膜袋的竖封、横封工作程序;伺服电机带动进给胶辊组,实现膜袋自动进给;通过触摸屏设定调整走膜时间,控制膜袋自动进给的长度;通过触摸屏设定准确控制停机的位置,确保停机时热状态的竖封头、横封头及进给胶辊组与包装薄膜处于离开状态,防止烧糊、烫化碾压膜袋,实现安全生产。

2.3 包装机膜袋成型的竖封装置:包装机的成袋为侧封形式,竖封气缸通过双导杆带动预热好的竖封头进行水平移动,配合竖封胶条,对膜袋进行连续的竖向封合。

2.4  包装机膜袋成型的横封及切断装置:横封装置通过两只气缸,带动预热好的前后横封加热体进行双向往复运动,实现对膜袋进行连续的横向封合。由于前横封加热体端部制成切刀形状,故在横向封合的同时,切断膜袋完成包装;横封加热体前端装有挡板,将膜袋与加热体隔开,防止沾膜与夹手,确保包装质量及生产安全。

 2.5  包装机进给装置的结构:通过触摸屏设定调整走膜时间,由可编程控制器PLC控制伺服电机,带动进给胶辊组,实现膜袋自动进给;压紧装置可调整胶辊组的径向压力,保证胶辊组与膜袋间有适合的摩擦力。通过调整走膜时间,控制膜袋自动进给的长度。光电控制采用美国BANNER(邦纳)QS18VN6FP光电传感器,性能优异经久耐用,袋长控制准确可靠。

2.6包装薄膜经预放装置、走膜辊组进入膜袋成型装置,导膜辊组将薄膜送入膜袋成型器中,经竖向封合后,在输液管外成型为连续的筒状包装袋。膜袋成型器为侧封式。

2.7包装机设有缺膜报警装置,通过光电开关监测膜卷,当膜卷减少到设定量时,进行声光报警,提示更换膜卷。

2.8包装机设有气动接膜器,实现不停机换膜,防止浪费包装材料,接膜快捷方便。

2.9包装机设有薄膜纠偏装置,点按纠偏按钮,可随机纠正薄膜,确保包装质量。

2.10包装机设置横封手动控制及整机点动功能,调试方便、快捷、准确。

2.11包装机设置灌装阀气控装置,在调试及接模时,快速开启或关闭灌装阀,防止漏袋跑料,确保安全、卫生、文明生产。

2.12  包装机灌装及清洗装置:由物料输入、灌装控制及CIP原位清洗管路等组成。物料经高位储罐(或物料泵),进入高位平衡罐(俗称奶锅),通过灌装管对膜袋进行灌装。高位罐的液位采用OMRON液位计控制,稳定可靠。隔膜阀外置调量旋钮,调量方便准确。卫生级气动蝶阀控制灌装系统的通断。由触摸屏设置,通过PLC控制,完成CIP管路自动清洗,结构上加装清洗液回流管路。

2.13  包装机的打码机结构采用不锈钢材料,适用于色带打码及无色带热打码。通过PLC控制打码气缸,带动打码字头组完成。保证日期打印的位置准确、字迹清晰。

2.14包装机的打码机构设有无色带报警及停机装置,通过光电开关监测色带,当色带用没时,进行声光报警及停机,提示更换新色带。

2.15  包装机超洁净装置:包装机在机顶部配置两套FFU层流送风单元(层流罩),确保整个包装过程,均在超洁净的封闭空间内进行。德国进口的ebm风机从FFU顶部将空气吸入并经初、高效过滤器过滤,向包装箱内垂直输送尘埃粒子数(洁净度)为100级(美国联邦标准209E)空气。配置美国进口的dwyer压差表,实施监控两侧压差,及时提示高效过滤器的工作状况。

2.16包装机全自动运行,膜路纠偏及灌装量调整均不须打开机箱。

2.17包装机的温度控制采用欧姆龙智能温控仪,封切温度控制便捷,精准可靠。包装机结构紧凑合理、性能先进可靠,采用PLC、触摸屏、气动装置及光电控制,全自动高速地完成制袋、定量灌装、封切、日期打印、产品送出等包装全过程;恒温式热封不受电压波动的影响,工作稳定;包装自动记数和记数手动清零;设备操作、维护简易方便,外型整洁美观,便于清洗,符合食品生产的卫生要求。

3、超洁净全自动液体包装机基本技术参数:

序号

项目名称

技术参数

备注

1

生产能力

2吨/小时


2

灌装容量

100ml~500ml/袋


3

灌装温度

2℃~95℃


4

灌装精度

±1.5%


5

包装速度

8000袋/小时


6

封口形式

背封


7

灌装头数

2


8

包材宽度

320mm±1.5mm


9

控制方式

PLC、触摸屏


10

检测及报警

无包装膜、无打印色带

报警并停车


11

压缩空气工作气压

0.4MPa~0.7MPa


12

空气流量:

1080 m3/h


13

气源净化程度:

100级(美国联邦标准209E)


14

消耗气量

0.25M3/min


15

电源及功率

3相、380V 50Hz  4KW


16

清洗方式

CIP原位清洗


17

外形尺寸(长、宽、高)

2100×1080×3060


18

重量

1200KG


 

三、售后服务及质量保障

1、包装机安装后,公司派专业人员到现场调试,免费培训维修人员;

2、包装机保质期为一年。

四:设备价格、供货数量、付款方式、交货日期及售后服务等事项,均按合同执行。 

附图   超洁净全自动液体包装机结构简图

图片15.jpg

 

 

 

 

 

 

附表1:            电器元件明细表

序号

名  称

型   号

品牌

1

电源开关


台湾明纬

2

PLC可编程控制器

6ES7 216-2AD23-0XB8

西门子

3

PLC扩展模块

6ES7 222-1BF22-0XA8

西门子

4

HMI触摸屏

6AV6 5450-BC152-AX0

西门子

5

预放电机

YY90-120-15

微特微

6

伺服电机

HG-KN73J-S100

三菱

7

伺服电机驱动器

MR-JE-70A

三菱

8

智能温度控制器

XMTG-6411V; 0~400℃

上海亚泰

9

液位计

61F-GP-N

欧姆龙

10

光纤

PBT46V

美国邦纳

11

放大器

QS18VN6FP

美国邦纳

12

预放接近开关

E2E-X10MF1-Z

欧姆龙

13

急停按钮

ZB2BA3C

施耐德

14

固态继电器

G3NA-240B DC24V

欧姆龙

15

空气开关


施耐德

16

开关稳压电源


施耐德

17

继电器


施耐德

18

杀菌灯管

15W

飞利浦

19

按钮

ZB2BA4C

施耐德

20

气缸


亚德客

21

电池阀


亚德客

22

气动蝶阀


佛山沍通

23

隔膜阀


佛山沍通

24

轴承


易格斯

 

注:电器元件明细仅供参考,如有改动,恕不另行通知。